Highspeed in und bei der Fertigung
HSC-Maschinen mit moderner Motorspindel
Sie sind kompakt, leicht und schnell – die HSC-Fräszentren von Datron. Nicht zuletzt deshalb setzen weltweit nahezu 5000 überwiegend mittelständische Betriebe auf Produkte des Mühltaler Herstellers. Wichtig für den Erfolg sind extrem kurze Lieferzeiten und eine prozessorientierte Gestaltung der Maschinen, in denen hochwertige Komponenten zum Einsatz kommen. So hat unter anderem der Innovationsführer Weiss Spindeltechnologie seine Motorspindeln perfekt für die Highend-Fräszentren des Unternehmens angepasst.
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Im Jahr 1969 gegründet, startet die Datron AG, Mühltal (siehe Kasten), seit vielen Jahren mit zweistelligem Wachstum richtig durch. Den Mittelstand im Fokus, entwickelt und produziert das Unternehmen Fräs- und Dosiermaschinen sowie Werkzeuge und weiteres Zubehör für unterschiedlichste Branchen. Neben dem Dentalbereich zählen die Elektronikindustrie sowie zahlreiche Leichtmetall- und Kunststoffverarbeiter zu den wesentlichen Abnehmern.
Als wichtiges Erfolgskriterium nennt Klaus Neumann, Entwickler bei Datron, unter anderem die zahlreichen anwenderspezifischen Innovationen seines Unternehmens. Der Ingenieur erklärt: „Unsere modular aufgebauten Maschinen sind universell einsetzbar und lassen sich bei Bedarf einfach an die Bedürfnisse unserer Kunden anpassen. Auf Wunsch unterstützen wir sie bereits beim Produktentstehungsprozess und integrieren unsere Maschinen und Anlagen bestmöglich in den gesamten Fertigungsablauf.“ Auf diese Weise lassen sich die Durchlaufzeiten optimieren und Fertigungsfehler weitgehend ausschließen.
Sechs Wochen Lieferzeit für Standardmaschinen
Diese individuelle Vorgehensweise ist für alle Anwender und Branchen hilfreich, in denen Datron aktiv ist. Häufig werden aber auch Maschinen in Standardausführung verkauft. Diese haben einen herausragenden Vorteil in punkto Lieferzeit. „Wenn Kunden keine Sonderwünsche haben, verlassen die bestellten CNC-Fräszentren bereits sechs Wochen nach Auftragseingang unser Werk“, stellt Klaus Neumann fest und ergänzt: „Entscheidend dafür ist unsere logistisch optimierte Fertigung und Montage in Darmstadt. Zudem arbeiten wir nur mit Partnerfirmen zusammen, die unsere Anforderungen an Liefertreue und Produktqualität zuverlässig erfüllen.“
Zu den wichtigen Direktlieferanten zählt seit 2013 die Weiss Spindeltechnologie GmbH. Das Siemens-Tochterunternehmen konnte damals die umfangreichen Anforderungen für das neue Topmodell der Hochgeschwindigkeits-Fräsmaschine Datron M10 Pro mit ihrer Motorspindel „HSK-E32“ am besten erfüllen. Das stabile Fräszentrum lässt sich mit drei bis sechs hochdynamischen Achsen ausstatten, erreicht Vorschubgeschwindigkeiten von 30 m/min und verfährt diese über den gesamten Arbeitsbereich von 1020 x 830 mm mit einer Präzision im Hundertstelmillimeter-Bereich. Basis hierfür sind leistungsstarke Servomotoren mit Linearmaßstäben in allen Linearachsen.
Je nach Einsatzgebiet stehen unterschiedliche Spindeln zur Auswahl – mit einer Leistung von drei bis acht Kilowatt. Stärkste Variante ist die HSK-E32 von Weiss. „Die Entwicklung einer passenden Motorspindel für dieses Bearbeitungszentrum war keine leichte Aufgabe“, erinnert sich Gerhard Jehn, Vertriebsingenieur bei Weiss Spindeltechnologie: „Datron hatte insgesamt 40 Einzelpunkte, die zum Teil als Pflicht- und zum Teil als Sollkriterien definiert waren. Dementsprechend freue ich mich besonders, dass wir mit unserem Produkt überzeugen konnten.“
Mit 8 kW Leistung, 3,8 Nm Drehmoment, 34.000 min-1 Maximaldauerdrehzahl und einem geringen Trägheitsmoment von 0,0005 kgm2 ist die HSK-E32 enorm leistungsfähig. Eine innere Kühlmittelzufuhr, Dauerfettschmierung und zahlreiche weitere Features machen sie gleichzeitig wartungsarm. Da die Synchronspindel in der M10 Pro jedoch eine zentrale Schlüsselaufgabe übernimmt, war den Verantwortlichen von Datron allein die Präsentation und Gewährleistung des hohen technischen Standards nicht genug, um den Auftrag zu vergeben. Erst nach einem Besuch der zentralen Weiss-Niederlassung und -Produktion in Maroldsweisach waren letztlich alle Erwartungen bestätigt und das Entscheidungsgremium vollends überzeugt.
Hohe Laufruhe und Steifigkeit an der Spindelnase
Nach dem Abschluss der Rahmenverträge machten sich die Entwicklungs- und Konstruktionsabteilungen der beiden innovativen Unternehmen daran, die Spindel in die Datron-Maschine hinein zu designen. Es galt also, in einen weitgehend vorbestimmten Bauraum sämtliche antriebstechnische Einheiten wie Motoren und Umrichter sowie zusätzliche Sensorik und Mechanik optimal zu integrieren. Dabei gelang es eine sehr hohe Laufruhe und extreme Steifigkeit an der Spindelnase zu erreichen. Entscheidend dafür sind sogenannte Hybridspindellager mit entsprechendem Lagerdruckwinkel, die die auftretenden Kräfte der Zerspanung innerhalb des Spindel-Lagersystems optimal aufnehmen. Zum anderen sorgt eine moderne Kopfkühlung für äußerst geringes „Längenwachstum“ an der Spindelnase.
Datron-Entwickler Klaus Neumann zeigt sich von den Innovationen ebenso erfreut wie von dem grundsätzlichen Engagement der Siemenstochter. Dementsprechend ist er sich mit Weiss-Ingenieur Gerhard Jehn einig: „Die Zusammenarbeit unserer beiden Konstruktionsabteilungen hat hervorragend geklappt, so dass bereits bei der ersten Inbetriebnahme ein gutes Ergebnis erzielt wurde.“
Auf Basis von Modalanalysen nahmen die Ingenieure schließlich noch diverse Optimierungen vor, so dass die M10 Pro insbesondere bei der Bearbeitung von Leichtmetallen und diversen Kunststoffen herausragende Ergebnisse erzielt. Gleichzeitig beweist die Maschine hervorragende Präzision und zeigt am Beispiel einer Schokoladenform, dass sie in der Lage ist, spiegelblanke Oberflächen zu erzeugen.
4 kW-Motorspindel für multifunktionale CNC-Fräsmaschinen
Inzwischen überzeugt die M10 Pro bereits mehrere Anwender, und Datron zeigt sich mit der Weiss-Spindel sehr zufrieden. Nicht zuletzt deshalb wurde ein weiteres Projekt gemeinsam umgesetzt. Genauer: In den multifunktionalen Baureihen M8Cube und MLCube wird auf Kundenwunsch als leistungsstärkste Variante die synchrone 4 kW-Motorspindel „HSK-E25“ mit Max.-Drehzahl 40.000 min-1 (siehe Kasten 2) eingebaut. Laut Klaus Neumann greifen Anwender immer häufiger darauf zu, denn die dadurch zur Verfügung stehenden Leistungsreserven erweitern das Einsatzgebiet der Maschine: „Zudem ist die Qualität und Leistungsfähigkeit der Weiss-Spindel weitreichend bekannt.“
Mehr Informationen zur WEISS Spindelt. GmbH:
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WEISS Spindeltechnologie GmbH |
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Birkenfelder Weg 14 |
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96126 Maroldsweisach |
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Tel.: +49 9532 9229-0 |
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Fax: +49 (0) 9532 9229-133 |
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info@weissgmbh.de |
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www.weissgmbh.com |
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